在現代物流與包裝工業中，確保產品在運輸和裝卸過程中的安全至關重要。紙箱跌落試驗儀作為一種關鍵的測試設備，被廣泛用于模擬包裝件在真實物流環境中可能遭遇的跌落沖擊，以評估其耐沖擊強度及包裝設計的合理性。本文將詳細介紹三泉中石的紙箱跌落試驗儀DLJ-2000的工作原理、試驗步驟，以及如何根據GB/T 4857.5標準進行準確的測試。

試驗原理

紙箱跌落試驗儀DLJ-2000的工作原理基于自由落體原理，通過精確控制試驗樣品提升至預定高度后自由落下，撞擊沖擊臺面，以此模擬包裝件在運輸過程中可能遇到的跌落情況。該測試旨在評估包裝材料及其內部產品的承受能力和完整性，確保在實際物流過程中能夠有效保護產品不受損害。

試驗步驟

1. 提起試驗樣品至預定高度：將試驗樣品準確提升至所需的跌落高度位置，并使用適當的支撐裝置固定住。確保提起高度與預定高度之差不超過預定高度的±2%。跌落高度是指準備釋放時試驗樣品的點與沖擊臺面之間的垂直距離。

2. 按預定狀態釋放試驗樣品：

   面跌落：確保試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過2°，以模擬包裝件平面著地的情景。

   棱跌落：使跌落的棱與水平面之間的夾角最大不超過2°，且試驗樣品上規定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5°或該夾角的10%（取較大值），確保重力線通過被跌落的棱。

   角跌落：規定面與沖擊臺面之間的夾角誤差同樣不大于±5°或此夾角的10%（取較大值），保證重力線通過被跌落的角。

   無論哪種跌落狀態，都應確保試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點，以模擬最不利條件下的沖擊。

3. 控制沖擊速度：
   實際沖擊速度與自由跌落時的理論沖擊速度之差應不超過自由跌落時的±1%，確保測試結果的準確性。
4. 執行跌落試驗：
   按照預定的跌落方式釋放試驗樣品，使其自由落體至沖擊臺面。
5. 檢查與分析：
   試驗結束后，根據相關標準或規定仔細檢查包裝及內裝物的損壞情況，包括但不限于變形、破裂、泄漏等。
   分析試驗結果，評估包裝的耐沖擊強度及設計的合理性，提出改進建議。